Xử Lý Khí Thải Lò Sấy Bột Cá

Xử Lý Khí Thải Chế Biến Bột Cá – Giải Pháp Hiệu Quả Từ Việt Water JSC

Ngành chế biến bột cá là một trong những mũi nhọn của lĩnh vực chế biến thủy hải sản. Bột cá là nguyên liệu quan trọng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi với giá trị dinh dưỡng cao. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất lại phát sinh mùi hôi rất nồng, lượng hơi khí thải lớn và nhiều hợp chất gây ô nhiễm môi trường, tạo ra áp lực đối với doanh nghiệp và cộng đồng xung quanh.

 

 

Chính vì vậy, việc đầu tư hệ thống xử lý khí thải chế biến bột cá là yêu cầu bắt buộc theo quy định môi trường và là giải pháp giúp nhà máy vận hành bền vững, tránh khiếu nại và đảm bảo không gây ảnh hưởng đến sức khỏe người dân.

Trong bài viết chuyên sâu này, Việt Water JSC sẽ phân tích chi tiết nguồn phát sinh – đặc tính khí thải – công nghệ xử lý – quy trình thực tế – chi phí – lợi ích, đồng thời cung cấp giải pháp trọn gói theo tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT.

1. Tổng quan ngành chế biến bột cá và nhu cầu xử lý khí thải

Bột cá được sản xuất từ cá nguyên con hoặc phụ phẩm thủy sản, trải qua các công đoạn:
Nguyên liệu → Nấu/ sấy → Làm nguội → Nghiền → Đóng bao.

Trong đó, công đoạn sấy và nghiền là nguồn phát sinh khí thải chính.

Hiện nay, nhiều nhà máy đặt tại vùng ven biển hoặc gần khu dân cư, vì vậy lượng khí có mùi hôi mạnh (H2S, NH3, Mercaptan...) dễ dàng lan tỏa, dẫn đến:

• Khiếu nại từ cộng đồng

• Nguy cơ bị xử phạt môi trường

• Giảm uy tín thương hiệu

Do đó triển khai hệ thống xử lý khí thải bột cá là một trong những hạng mục quan trọng nhất khi xây dựng nhà máy.

 

2. Nguồn phát sinh khí thải trong chế biến bột cá

Tùy loại bột cá (bột cá mặn – bột cá nhạt), quy trình sản xuất sẽ khác nhau nhưng nguồn khí thải chính đều đến từ:

2.1. Công đoạn sấy

Khi cá được đưa vào lò sấy, lượng hơi nước và khí nóng thoát ra rất lớn, mang theo:

• Hơi nước có độ ẩm cao (80–90%)

• Hợp chất gây mùi hữu cơ

• H2S, NH3, các amin bay hơi

2.2. Công đoạn làm nguội

Quá trình giảm nhiệt cũng tiếp tục phát sinh khí nóng mang theo mùi.

2.3. Công đoạn nghiền

Phát sinh bụi mịn và mùi tanh đặc trưng của cá khô.

Đây là những thành phần gây ô nhiễm chính cần xử lý triệt để.

 

3. Đặc trưng của khí thải chế biến bột cá

Khí thải bột cá có nồng độ chất ô nhiễm cao hơn nhiều ngành thực phẩm khác:

3.1. Thành phần gây mùi

• Hydrogen Sulfide (H2S)

• Amoniac (NH3)

• Mercaptan

• Các amin hữu cơ (trimethylamine...)

Đây là những khí có mùi tanh nồng, dễ bay hơi, khó kiểm soát.

3.2. Nhiệt độ khí thải cao

Khí từ lò sấy có thể lên đến 100–120°C, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng xử lý.

3.3. Độ ẩm lớn

Hơi nước bão hòa 80–90% khiến phải giải nhiệt – tách ẩm trước khi xử lý mùi.

3.4. Phát tán xa

Khí thải bột cá dễ lan rộng nhiều km, đặc biệt vào ban đêm hoặc khi gió biển mạnh.

Đây cũng là nguyên nhân gây nên nhiều vụ khiếu nại, tranh chấp môi trường tại các vùng nuôi trồng thủy sản hoặc khu dân cư ven biển.

4. Quy trình xử lý khí thải chế biến bột cá tại Việt Water JSC

Dựa trên tính chất nêu trên, Việt Water JSC triển khai quy trình xử lý tiêu chuẩn sau:

Khí thải sấy bột cá
→ Ống thu gom
→ Quạt hút chính
→ Tháp rửa khí (scrubber) + tháp giải nhiệt
→ Quạt hút
→ Tháp hấp phụ than hoạt tính
→ Ống khói
→ Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT

4.1. Thu gom khí thải

Khí thải được gom từ lò sấy, tránh rò rỉ ra môi trường.

4.2. Tháp rửa khí (tháp scrubber)

Tại đây:

• Bụi được giữ lại trong nước

• Một phần khí gây mùi được hấp thụ

• Giảm nhiệt nhanh trước khi vào giai đoạn lọc mùi

4.3. Tháp giải nhiệt

Bộ phận này giúp hạ nhiệt dòng khí xuống mức phù hợp cho hệ hấp phụ than hoạt tính.

4.4. Tháp hấp phụ than hoạt tính

Than hoạt tính giữ lại:

• H2S

• NH3

• Mercaptan

• Amin hữu cơ

Nhiều nhà máy bột cá hiện nay dùng vật liệu không phù hợp nên xử lý mùi kém. Việt Water JSC sử dụng than hoạt tính chất lượng cao, độ bền lớn, khả năng hấp phụ mạnh.

4.5. Ống khói đạt chuẩn

Sau xử lý, khí thải được thải ra môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

5. Vì sao phải trang bị hệ thống xử lý khí thải bột cá?

5.1. Bắt buộc theo luật môi trường

Theo Luật Bảo vệ môi trường 2020, các cơ sở sản xuất gây mùi phải:

• Lắp đặt hệ thống xử lý

• Đạt tiêu chuẩn khí thải

• Giám sát định kỳ

5.2. Tránh khiếu nại của người dân

Ngành bột cá thường bị khiếu nại nhiều nhất liên quan đến mùi hôi.

5.3. Nâng cao hình ảnh doanh nghiệp

Một hệ thống xử lý tốt giúp:

• Ổn định sản xuất

• Tạo uy tín với khách hàng và cơ quan quản lý

• Tránh phạt vi phạm hành chính

5.4. Đảm bảo sức khỏe công nhân

Mùi H2S và NH3 gây kích ứng mắt – mũi – họng, nguy hiểm khi tiếp xúc lâu dài.

6. Ưu điểm của giải pháp xử lý khí thải bột cá tại Việt Water JSC

6.1. Công nghệ tối ưu – Chi phí hợp lý

Việt Water JSC ứng dụng công nghệ:

• Scrubber ướt

• Giải nhiệt đa tầng

• Hấp phụ than hoạt tính nhập khẩu

Giảm mùi đến 90–98%.

6.2. Thiết bị bền – dễ vận hành

Cấu trúc tháp sợi FRP bền, chống ăn mòn, chi phí bảo trì thấp.

6.3. Thiết kế theo từng nhà máy

Không dùng mẫu đại trà. Mỗi hệ thống được tính toán theo:

• Công suất sấy

• Lưu lượng khí

• Mùi đặc trưng từng nguyên liệu

• Diện tích mặt bằng

6.4. Sản xuất trực tiếp tại xưởng

Việt Water có xưởng chế tạo riêng giúp giảm chi phí – đảm bảo chất lượng.

7. Quy trình tư vấn – thiết kế – thi công tại Việt Water JSC

Bước 1: Khảo sát và đo đạc

Kỹ sư khảo sát trực tiếp hiện trường, đo:

• Lưu lượng khí

• Nhiệt độ

• Thành phần khí

• Mặt bằng lắp đặt

Bước 2: Đề xuất công nghệ

Xây dựng phương án tối ưu theo từng xưởng.

Bước 3: Báo giá chi tiết

Báo giá dựa trên:

• Công suất hệ thống

• Chất liệu tháp

• Loại than hoạt tính

• Kết cấu đường ống

Bước 4: Chế tạo thiết bị

Toàn bộ tháp xử lý, đường ống, quạt hút được chế tạo tại xưởng Việt Water.

Bước 5: Lắp đặt và chạy thử

Đội kỹ thuật nhiều năm kinh nghiệm triển khai nhanh – đúng tiến độ.

Bước 6: Bàn giao và đào tạo vận hành

Hướng dẫn nhân sự vận hành – bảo trì.

8. Các ngành Việt Water JSC đã thực hiện

Ngoài bột cá, Việt Water còn triển khai hệ thống xử lý cho:

• Xử lý khí thải thực phẩm

• Xử lý khí thải mực in

• Xử lý khí thải lò hơi

• Xử lý khí thải thép

• Xử lý khí thải sơn

• Xử lý khí thải dệt nhuộm

Đối với nước thải, Việt Water cũng là đơn vị dẫn đầu trong:

• Công ty xử lý nước thải

• Xử lý nước thải

• Bảng giá xử lý nước thải

• Việt Water

Kèm các hệ thống chuyên ngành:

• Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

• Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp

• Hệ thống xử lý nước thải bệnh viện – y tế

• Hệ thống xử lý nước thải thủy sản – chế biến thực phẩm

• Hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm

9. Chi phí lắp đặt hệ thống xử lý khí thải chế biến bột cá

Chi phí phụ thuộc:

• Công suất lò sấy

• Lưu lượng khí

• Mùi đặc trưng

• Số cấp xử lý

• Chất liệu tháp (FRP, inox…)

• Loại than hoạt tính

Thông thường giá dao động:

350 – 1.500 triệu VND
tùy quy mô nhà máy.

Việt Water cung cấp báo giá chi tiết theo yêu cầu từng doanh nghiệp.

 

10. Vì sao doanh nghiệp nên chọn Việt Water JSC?

Kinh nghiệm hơn 10 năm

Đã thực hiện nhiều dự án khí thải trên toàn quốc.

Đội ngũ kỹ sư môi trường chuyên sâu

Nắm rõ đặc tính khí thải bột cá – thực phẩm – thủy sản.

Xưởng chế tạo riêng

Kiểm soát chất lượng – tối ưu chi phí.

Cam kết tiêu chuẩn đầu ra

Đạt QCVN 19:2009/BTNMT.

Hỗ trợ nhanh – bảo hành dài hạn

Vận hành ổn định – dễ bảo trì – tiết kiệm chi phí.

11. Thông tin liên hệ Việt Water JSC

CÔNG TY CỔ PHẦN VIỆT WATER
Địa chỉ: 345 Phạm Văn Bạch, Phường Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh
Xưởng chế tạo: Đường Thạnh Xuân 52, Phường Thạnh Xuân, TP. HCM
TaxCode: 0312931928
Điện thoại: 028.6272.4888 – 0904.506.065
Email: Info@vietwaterjsc.com – manager@vietwaterjsc.com
Website: https://vietwaterjsc.com

Doanh nghiệp có nhu cầu tư vấn giải pháp xử lý khí thải chế biến bột cá hoặc các ngành công nghiệp khác, vui lòng liên hệ Việt Water để được hỗ trợ nhanh chóng – chuyên nghiệp – hiệu quả.